合產(chǎn)研之力 破解行業(yè)痛點

平板玻璃在配料、物料熔化和成型環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量煙氣污染：尤其是在物料熔化的燃燒環(huán)節(jié)，玻璃窯爐燃料復(fù)雜、爐溫高，高溫燃燒會產(chǎn)生大量熱力型NOx，同時煙氣中亞微米超細粉塵多且黏性強、堿金屬濃度高，HF、HCl等物質(zhì)容易造成脫硝催化劑的堵塞與中毒，對脫硝反應(yīng)有較大影響，必須進行規(guī)范化的煙氣凈化治理。

尤其是對于半導(dǎo)體顯示用玻璃窯爐而言，受限于技術(shù)、資金、資源配置等因素，傳統(tǒng)的煙氣凈化設(shè)備存在一次性投入高、運維受限、產(chǎn)線匹配度差等問題，對產(chǎn)線效能和生產(chǎn)安全造成較大影響。

在此背景下，東旭產(chǎn)業(yè)研究院于2024年開展了“高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù)”優(yōu)化研發(fā)。項目充分發(fā)揚了東旭人“謀事在人 成事在為”的攻堅精神，調(diào)用內(nèi)外部資源，與中國科學(xué)院過程工程研究所、中國石油大學(xué)（北京）等單位開展深度產(chǎn)研合作，僅用6個月的時間，就完成了樣品分析測試、工藝路線制定、裝備詳細設(shè)計、現(xiàn)場試制安裝及運行參數(shù)調(diào)控，刷新了行業(yè)最快紀錄。

攻綠色之堅 經(jīng)濟生態(tài)雙贏

據(jù)介紹，該技術(shù)針對復(fù)雜組分煙氣實現(xiàn)塵硫硝一體化脫除，可大幅減少氮氧化物、硫氧化物排放，使其遠低于國家標準，可根據(jù)項目需求深度匹配不同產(chǎn)線，每年降本增效額千萬元以上。這套技術(shù)還具有極高的靈活性和拓展性，能從半導(dǎo)體顯示用玻璃窯爐向煤化工、多晶硅回收、垃圾焚燒、生物質(zhì)氣化等多領(lǐng)域拓展，為企業(yè)帶來附加經(jīng)濟效益。

習(xí)近平總書記強調(diào)，“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。必須加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，助力碳達峰碳中和”。在嚴控“高污染、高排放”，協(xié)同推進降碳減污擴綠的大背景下，提升環(huán)保理念標準，優(yōu)化環(huán)境技術(shù)水平，亦是我國推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵舉措。

東旭不僅是新型顯示核心材料國產(chǎn)化龍頭，也是行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排、綠色發(fā)展的先行者和擔(dān)當(dāng)者。采用純氧燃燒技術(shù)，大幅降低了生產(chǎn)過程中的能耗和污染；整合新能源和生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)新開拓的“風(fēng)光協(xié)同 環(huán)農(nóng)共進”模式廣受認可；多個分子公司、項目基地榮膺“國家級綠色工廠”“區(qū)域無廢工廠”稱號，為傳統(tǒng)制造業(yè)綠色升級樹立了典范。

走好實業(yè)報國、產(chǎn)業(yè)報國之路，既要對技術(shù)創(chuàng)新進行不懈探索，又要深入理解可持續(xù)發(fā)展理念，更要將其融入企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)當(dāng)中。

東旭集團董事長李兆廷表示，未來集團將繼續(xù)深化產(chǎn)研合作、優(yōu)化工藝流程，踐行企業(yè)環(huán)保責(zé)任，探索更多經(jīng)濟與生態(tài)效益的“雙贏之路”，為新質(zhì)生產(chǎn)力“減碳增綠”。